机组的长期停机

由于用于中央空调冷源的螺杆式制冷压缩机是季节性运行，因此机组的停机时间较长。为保证机组的安全，在季节停机时，可按以下方法进行停机操作。

(l）在机组正常运行时，关闭机组的出液阀，使机组进行减载运行，将机组中的制冷剂全部抽至冷凝器中。为使机组不会因吸气压力过低而停机，可将低压压力继电器的调定值调为0.15MPa 。当吸气压力降至0.15MPa 左右时，压缩机停机，当压缩机停机后，可将低压压力值再调回。

( 2）将停止运行后的油冷却器、冷凝器、蒸发器中的水卸掉，并放干净残存水，以防冬季时冻坏其内部的传热管。

( 3）关闭好机组中的有关阀门，检查是否有泄漏现象。

(4）每星期应启动润滑油油泵运行10～20min，以使润滑油能长期均匀地分布到压缩机内的各个工作面，防止机组因长期停机而引起机件表面缺油，造成重新开机时的困难。

空调保养冷水机组保养节约电资源

空调在无数次的重复运行中，空气中夹杂的大量尘埃和液态烟雾就会层层包裹散热片，并严重堵塞散热片之间微小空隙，影响散热片的散热，从而导致冷凝器压力升高，压缩机马达电流增大，运行时间成倍延长，耗电量显著增加。（散热片处于洁净状态时，散热良好，房间温度很快降到设定温度，压缩机自动停止工作；根据实验结果，散热片上的污垢达到0.30毫米厚度，压缩机的工作时间将延长一倍，空调的用电量大约增加了2.4倍。如一房间，在清洗前，降至设定温度需十分钟；而清洗后，降至设定温度仅需七分钟，则压缩机可少工作三分钟，从而节约用电 30%。目前我国的现状是：大量的空调制冷效果不好，以至延长压缩时间，浪费电力， 通过清洗可使空调恢复正常制冷效果，缩短压缩时间，节约用电10-30%。

造成螺杆式冷水机组损坏的原因有哪些

螺杆式冷水机组因为采用螺杆式紧缩机而得名，常用于化工厂、中央空调系统等大型工业制冷方面，因为螺杆式冷水机组的性能更加安稳而受到了很多用户的欢迎。在冷水机组的运用过程中，呈现一些损坏也是难以避免的，下面小编给我们介绍一下螺杆式冷水机组螺杆损坏的原因。

螺杆式冷水机组螺杆在机筒内滚动，润滑油和紧缩气体与螺杆和机体冲突，使螺杆的作业外表逐渐磨损。螺杆与机体的合作直径空隙会随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，因为机体前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤气体前进时的漏流量，使排出机器的流量下降。

气体中如有酸性等腐蚀性物质的话，会加快螺杆式冷水机组螺杆和机体的磨损。当机器的磨损磨料，或是有金属异物混入猜中，使螺杆滚动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断当螺杆式冷水机组螺杆发生损坏时，假如危害不进行修正，会形成螺杆紧缩机无法运用，导致机器无法运用。

螺杆损坏假如替换紧缩机费用很高，所以一般情况客户都会选在对螺杆进行修正。扭断的螺杆要根据机体的实际内径来考虑，按与机体的正常空隙给出新螺杆的外径偏差进行制作。磨损螺杆直径缩小的螺纹外表经处理后，热喷涂耐磨合金，然后再经磨削加工至尺度。这种办法一般有喷涂厂加工修正，费用还比较低。